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कट-ऑफ वाल्व नियामक पर नियंत्रण वाल्व को काटें कार्यात्मक और आंतरिक गुणवत्ता के उपयोग की सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं। तालिका 1 में कट-स्तरीय वर्गीकरण और मानक। बड़े रिसाव के उपयोग में सामना किए गए नियंत्रण वाल्व रिसाव सबसे आम में से एक है, प्लग-इन रिसाव बढ़ने के परिणामस्वरूप, विशाल बहुमत वाल्व संरचना और वाल्व संरचना के दोष हैं और अनुचित 1 के कारण चयन) बढ़े हुए रिसाव के कारण अवरुद्ध होने से इस समस्या को स्वाभाविक रूप से एंटी-ब्लॉकिंग विचारों से स्वाभाविक रूप से, एंटी-ब्लॉकिंग प्रकार नियामक (7.5) अनुभाग देखें। 2) बढ़े हुए रिसाव (1) डबल-सील वाल्व के कारण होने वाले संरचनात्मक दोष को शट-ऑफ वाल्व डबल सील कंट्रोल वाल्व के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, जैसे कि डबल सीट वाल्व, स्लीव वाल्व, प्रमुख दोष में से एक बड़ा रिसाव है। हालांकि, कई निर्माताओं ने रिसाव को कम करने के लिए आस्तीन वाल्व की संरचना में सुधार करने के लिए बहुत प्रयास किए हैं; इसे एक बहुत ही जटिल संरचना में विकसित करें, चित्र 4-35 देखें। नतीजतन, कई कमियां हैं: कई भाग, खराब विश्वसनीयता; स्पेयर पार्ट्स को बनाए रखना मुश्किल है; कटिंग संतोषजनक नहीं है। वास्तव में, यह इस तरह के एक जटिल परिवर्तन के लिए वाल्व के "दिल" के बजाय एक गलतफहमी में एक डिजाइन अवधारणा है, यह बाहर के माध्यम से प्राप्त करना बेहतर होगा। इसलिए, मेरा मानना है कि इसका उपयोग एकल-बैठे आस्तीन वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि समस्या को हल करने के लिए सीलिंग, विश्वसनीयता, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स एक-एक करके एक हो, इस बार वाल्व असंतुलित बल पर माध्यम में महत्वपूर्ण विरोधाभासों को हल करने के लिए समस्या, इसे केवल मजबूत पिस्टन एक्ट्यूएटर के साथ हल करने के लिए हो सकता है। समस्या का यह बाहरी समाधान जटिल आंतरिक सुधार की तुलना में स्पष्ट रूप से बहुत आसान है। बल्कि यह सोच के मुद्दे के बजाय समाधान की बात है। (2) सीलिंग सतह का डिज़ाइन ① फेस टू फेस सील: कॉमन प्लंजर स्पूल, सीलिंग सरफेस 60 ℃ छोटी बेवल है, वाल्व सीट 60 ℃ छोटी बेवेल है, इस छोटे बेवेल की चौड़ाई आमतौर पर 0.5 मिमी ~ 2 मिमी के बीच होती है, सील होने के लिए, दो बेवेल अच्छे संपर्क में होना चाहिए, लेकिन वास्तव में, यह हमेशा मशीनिंग त्रुटियों से प्रभावित होता है, जैसे कि सांद्रता, आउट-ऑफ-ऑफनेस और झुकाव, और सीलिंग प्रभाव स्वाभाविक रूप से बहुत संतोषजनक नहीं है। इस तरह के वाल्वों की रिसाव दर आमतौर पर 10 होती है, 10 तक सटीक पीसने के माध्यम से, केवल एक बेहतर सील स्तर प्राप्त करने के लिए। ② गोलाकार सील: वाल्व स्पूल रोटेशन की गोलाकार सतह का उपयोग और फिक्स्ड छोटे झुकाव स्पर्शरेखा, उनके बीच लाइन संपर्क के लिए, जो ऊपर के चेहरे से सील प्रभाव से बेहतर है। Hualin Company ने एक पूरी तरह कार्यात्मक अल्ट्रा-लाइट वाल्व लॉन्च किया, इस विधि द्वारा गोलाकार सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व का उत्पादन किया जाता है, 10 तक की रिसाव दर, फेस टू फेस सील की तुलना में परिमाण के दो आदेशों को बढ़ाया जा सकता है। (३) सीलिंग सामग्री का विचार of सॉफ्ट सील "गुड फैक्ट्री अच्छा नहीं है": सॉफ्ट सील सबसे अच्छा सीलिंग इफेक्ट है, लेकिन समय की अवधि के उपयोग की गारंटी कौन कर सकता है, रिसाव कितना है? पाइपलाइन इंस्टॉलेशन में, सिस्टम क्लीनिंग कम या ज्यादा अशुद्ध मलबे को छोड़ देगी, जैसे कि वेल्डिंग स्लैग, लोहे के फाइलिंग, वे नियंत्रण वाल्व के माध्यम से बहते हैं, नरम सीलिंग सामग्री को खरोंचने के लिए आसान है, ताकि रिसाव में वृद्धि हुई, इसलिए "अच्छा कारखाना आसान नहीं है। उपयोग।" ② हार्ड सील री-सर्फेसिंग वियर-रेसिस्टेंट मिश्र धातु शट-ऑफ वाल्व के लिए सबसे अच्छा विकल्प है: यह दृष्टिकोण सीलिंग और विश्वसनीयता को भी ध्यान में रखता है, हालांकि कारखाने का लक्ष्य 10 है, न कि सॉफ्ट सीलिंग प्रभाव तक, लेकिन यह पर्याप्त है सख्त सील को पूरा करने के लिए अनुरोध को काट दिया, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह टिकाऊ हो सकता है। (४) डायाफ्राम वाल्व की खराब विश्वसनीयता १ ९ ५० के दशक में, डायाफ्राम वाल्व को अक्सर पसंदीदा शट-ऑफ वाल्व माना जाता था और इसका उपयोग अब तक किया जाता है, जैसे कि जल उपचार प्रणालियों में पानी नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पहले के रबर लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व और बाद के फ्लोरीन प्लास्टिक डायाफ्राम वाल्व दोनों में एक सामान्य नुकसान होता है कि डायाफ्राम विश्वसनीय नहीं है और आसानी से तोड़ा जा सकता है ताकि वाल्व बहुत कम जीवन हो। । वाल्व → → सिंगल सीट वाल्व → → सिंगल सीट स्लीव वाल्व → → सॉफ्ट सील वाल्व (ओ-बॉल वाल्व, रबर लाइनेड बटरफ्लाई वाल्व, लाइन डायाफ्राम वाल्व, सॉफ्ट सील सिंगल-सीट वाल्व)।

विनियमन वाल्व का कट-ऑफ नियंत्रण वाल्व और अंतर्निहित गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण उपयोग है